作為球磨機(jī)襯板的材料，應(yīng)擁有以下特征：

   （1）足夠的韌性。韌性好的襯板，能減少破裂的可能性。有人認(rèn)為，在直徑4m以下的小型球磨機(jī)中，襯板的沖擊韌性只要能達(dá)到ak=6~8J/c㎡即可使用。但是，為了減少因襯板被打碎而造成非磨損失效的損失，筆者以為，襯板材料10mm×10mm×5mm無缺口試樣的沖擊韌性宜大于12J/c㎡。

   （2）較高的硬度。研究指出，材料經(jīng)磨損后的硬度達(dá)到磨料硬度的0.8倍以后，提高材料的硬度就能夠提高材料的耐磨性。因此，襯板材料的硬度應(yīng)大于HRC50，然而，過高的硬度又可能會(huì)導(dǎo)致材料的脆性增加，所以建議硬度不宜超過HRC54。

   （3）理想的組織。理想的組織應(yīng)包括：高硬度的合金碳化物及碳化物團(tuán)球化，在金屬材料中，常常以加入某些碳化物形成元素來獲得高硬度的合金碳化物，這是一條提高材料耐磨性的有效途徑。這是由于碳化物在基體中均勻分布，減少了碳化物周圍的應(yīng)力集中，使裂紋萌生的機(jī)會(huì)少，避免碳化物的剝落，同時(shí)，團(tuán)球狀碳化物能夠阻斷犁削磨損，減少犁溝深度和長(zhǎng)度，從而保護(hù)基體。因此，要求使材料中合金碳化物團(tuán)球化并均勻分布。強(qiáng)韌的基體，高硬的合金碳化物需要有強(qiáng)韌的基體來支撐，否則，合金碳化物就很容易剝落，材料的耐磨性就將大大削弱。馬氏體+下貝氏體就是非常優(yōu)良的基體組織，少量的殘余奧氏體的存在又減少了熱處理的應(yīng)力，提高了材料的韌性，降低了生產(chǎn)和使用過程中裂紋產(chǎn)生的可能性。